Процесс производства воздушного риса на производстве заключается в экструзионной технологии. 12 Она совмещает термо-, гидро- и механическую обработку исходного продукта на пищевых экструдерах различного типа. 1

Как правило, воздушный рис получают методом горячей экструзии. 1 Продолжительность обработки составляет 1–2 минуты, давление и температура при этом возрастают и достигают 50 МПа и 180 °С. 1

Некоторые этапы процесса:

1. Измельчитель сахара. 3 В этом оборудовании при вращении молотков происходит измельчение сахара-песка в сахарную пудру. 3
2. Котел для варки карамели. 3 В него закладывается сахарная пудра и карамельная патока, далее при определённой температуре варится карамель. 3
3. Оборудование для производства воздушного риса. 3 В это оборудование загружается рис и начинается нагрев. 3 При определённом давлении открывается затвор и рис резко вылетает, при этом становясь воздушным. 3
4. Темперирующий шкаф. 3 Предназначен для нагрева и поддержания температуры воздушного риса, необходимой для смешивания с карамелью. 3
5. Смеситель. 3 Предназначен для смешивания готовой карамели и воздушного риса (козинака). 3 При смешивании каждая зёрновка должна обволакиваться карамелью. 3
6. Оборудование для производства брикетов, батончиков и конфеток. 3 На рабочий стол данного оборудования поступает ещё не закристаллизованная смесь воздушного риса и карамели, где происходит формирование козинака заданных типоразмеров. 3
7. Упаковка. 3