Возможно, имелись в виду общие технологии производства кукурузных палочек, которые могут использоваться в разных странах.
Процесс изготовления кукурузных палочек включает несколько этапов: ru.ruwiki.ru
- Подготовка кукурузной крупы. ru.ruwiki.ru Крупу подсушивают и просеивают, отделяя мелкие и крупные фракции. ru.ruwiki.ru Для использования подходят крупинки размером от 0,67 мм до 1,2 мм. ru.ruwiki.ru
- Кондиционирование. ru.ruwiki.ru Крупу смешивают с подсоленной водой в шнековом кондиционере и выдерживают 2–4 часа при постоянном перемешивании. ru.ruwiki.ru Степень влажности крупы на этом этапе контролируют и поддерживают на уровне 22–25%. ru.ruwiki.ru
- Экструзия. ru.ruwiki.ru qqruza.ru Выдержанная увлажнённая и подсоленная крупа поступает в длинный шнековый экструдер, который подогревают до 170–190 °С. ru.ruwiki.ru По мере прохождения экструдера крупа нагревается до температур свыше 200 °С, давление паров воды сильно возрастает, крупа превращается в однородную пластичную массу. ru.ruwiki.ru
- Формирование палочек. ru.ruwiki.ru Под действием давления паров воды и подачи шнекового механизма горячая масса выдавливается через выходное отверстие экструдера в поток подсушенного подогретого воздуха. ru.ruwiki.ru
- Подсушивание. ru.ruwiki.ru Подвижный нож периодически срезает выдавливаемые палочки, и они с током воздуха уносятся в приёмник, подсушиваясь по пути до влажности 5–6%. ru.ruwiki.ru
- Обогащение (глазировка). ru.ruwiki.ru В дражировочный котёл засыпают палочки и добавляют растительное масло, после перемешивания в течение 3–5 минут в котёл досыпают порошковые добавки, например, сахарную пудру, и перемешивают ещё какое-то время для равномерного распределения порошка. ru.ruwiki.ru
- Фасовка. ru.ruwiki.ru Стандартная операция, выполняемая на обычных фасовочных автоматах для сыпучих продуктов. ru.ruwiki.ru
В разных странах производители могут иметь свои особенности технологического процесса, поэтому успешные компании не раскрывают нюансы своего производства. ru.ruwiki.ru