Микротрещины в сварных соединениях образуются из-за напряжений, возникающих в металле от его неравномерного нагрева, охлаждения и усадки. 2

Некоторые причины появления микротрещин:

• Жёсткая фиксация заготовок. 1 Если детали плотно зафиксированы, то при нагреве от сварки и последующем остывании возникает напряжение, влекущее разрыв материала. 1
• Включения посторонних веществ. 1 В сварочную ванну попадают окислы, краска, шлак, сера, фосфор, что делает сплав неоднородным. 1 При кристаллизации вещества застывают с разной скоростью. 1
• Неправильные пропорции дополнительных легирующих элементов. 1 Завышенные пропорции делают кристаллическую решётку отличной от основного материала, что вызывает разницу по твёрдости и температуре остывания, приводя к трещинам. 1
• Разная температура плавления соединяемых деталей. 1 Например, при соединении углеродистой и малоуглеродистой стали, у которых температура плавления 1535 и 1300 °С, один металл уже твёрдый, а второй — ещё жидкий, поэтому появляются горячие трещины. 1
• Малый диаметр электрода. 1 Приводит к недостаточному количеству наплавленного металла. 1 В результате шов получается тонкий и легко рвётся от внутренних термических деформаций. 1
• Низкая сила тока. 1 Не позволяет достаточно глубоко проплавить место соединения. 1 Шов получается поверхностным и трескается от напряжения. 1
• Слишком узкий сварочный шов. 1 Слабо захватывает стороны заготовки, поэтому когда они расходятся при остывании, нередко возникает трещина рядом со швом. 1
• Быстрое охлаждение детали после сварки. 1 Если после отрыва дуги сразу полить деталь водой, кристаллическая решётка не успевает полноценно сформироваться и возникает разрушение связей в структуре металла. 1
• Внутренние напряжения. 1 Когда деталь многократно нагревалась в одном и том же месте, внутри возникает напряжение. 1 Оно возрастает, если остальные части конструкции были соединены перед сваркой с применением силы, а не сведены без усилий. 1