Некоторые методы термической обработки деталей машин и их особенности:

• Отжиг. 24 Проводится для размягчения металла, что делает его более пригодным для холодной обработки и формовки. 2 Также отжиг повышает обрабатываемость, пластичность и вязкость металла. 2 Среди недостатков — возможность образования закалочных дефектов при высокой скорости охлаждения. 5
• Нормализация. 2 Используется для снятия внутренних напряжений, вызванных такими процессами, как сварка, литье или закалка. 2 Нормализация создаёт однородный размер зерна и состав по всей детали. 2 Нормализованная сталь твёрже и прочнее отожжённой стали. 2
• Закалка. 2 Самый распространённый процесс термообработки, используется для увеличения твёрдости металла. 2 В некоторых случаях затвердевать может только поверхность. 2 Среди недостатков — возможность образования закалочных трещин и деформаций при перегреве. 5
• Старение. 2 Метод термообработки, который в основном используется для повышения предела текучести ковких металлов. 2 В ходе процесса образуются равномерно диспергированные частицы в структуре зерна металла, которые вызывают изменения в свойствах. 2
• Термомеханическая обработка. 5 Относится к комбинированным способам изменения строения и свойств материалов. 5 Преимуществом термомеханической обработки является то, что при существенном увеличении прочности характеристики пластичности снижаются незначительно, а ударная вязкость выше в 1,5–2 раза по сравнению с ударной вязкостью для той же стали после закалки с низким отпуском. 5

Ни один из существующих способов упрочнения не является универсальным, а функциональные свойства упрочнённого слоя не всегда удовлетворяют современным техническим требованиям эксплуатации деталей машин и механизмов. 1 Выбор метода термической обработки зависит от типа металла и требуемых свойств. 2