Некоторые эффективные способы термообработки стали 65Г:

• Двухступенчатая закалка. 1 Заготовка погружается в первую печь, температура в которой постепенно повышается до 500–700 °С. 1 Здесь заготовку оставляют на 10 минут и более (до нескольких часов). 1 Затем сплав погружается во вторую печь — это финальная закалка. 1 Заготовку оставляют в печи всего на несколько минут, но температура в ней поднимается до критических точек (до 830 градусов). 1 В результате в металле изменяется структура кристаллической решётки без её разрушения. 1 Во время закалки для охлаждения подаётся масло, а при отпуске — воздух. 1
• Нормализация. 2 Её используют для исправления структуры материала изделия, снятия внутренних напряжений, а при последующей механической обработке полуфабриката — и для улучшения его обрабатываемости. 2
• Высокий отпуск. 2 Происходящие в ходе отпуска мартенситно-аустенитные превращения снижают уровень возникающих во время закалки внутренних напряжений, снижают хрупкость и несколько поднимают показатели ударной вязкости. 2 Для получения структуры сорбита изделия из стали 65Г подвергают высокому отпуску при температурах 550–600 °С, с охлаждением на спокойном воздухе. 2 Для особо ответственных деталей иногда проводят дополнительный низкий отпуск. 2 Диапазон его температур — 160–200 °С, с последующим медленным охлаждением на воздухе. 2 Такая технология позволяет избежать накапливания термических напряжений в изделии и повышает его долговечность. 2

Выбор режима термообработки зависит от производственных требований. 2