Волочильный станок для протяжки металлической проволоки работает следующим образом: 1
- Подготовка сырья. 1 Перед началом волочения заготовки или металлические прутья подвергаются очистке и подготовке. 1 Это может включать снятие окалины, обезжиривание и обработку смазками, которые помогут снизить трение при прохождении материала через матрицы. 1
- Волочение через матрицы. 1 На этом этапе заготовка протягивается через набор волочильных матриц с последовательно уменьшающимся диаметром. 1 Это требует постоянного контроля натяжения и скорости протягивания, чтобы избежать разрывов и деформаций материала. 1
- Отжиг и термообработка. 1 В процессе волочения металл может стать слишком жёстким и хрупким из-за холодной деформации. 1 Чтобы восстановить его пластичность, заготовки могут подвергаться отжигу — процессу нагрева до определённой температуры и медленного охлаждения. 1
- Финишная обработка. 1 После прохождения через все этапы волочения и термообработки проволока может подвергаться дополнительной обработке, такой как покрытие защитными материалами или резка на необходимую длину. 1
Основные компоненты волочильного станка включают в себя входное отверстие для проволоки, зажимные матрицы, волочильные матрицы, волочильный барабан или кабестан, приводной механизм и выходное отверстие для проволоки. 2 Эти компоненты работают вместе, чтобы подавать проволоку, захватывать её, протягивать через матрицы и наматывать готовую проволоку. 2