Цикл PDCA (цикл Деминга) состоит из четырёх этапов: 8

1. Планирование (Plan). 8 На этом этапе необходимо чётко определить существующую проблему или возможность для улучшения, собрать и проанализировать информацию для оценки исходного состояния процесса. 8 На основе анализа ставятся измеримые цели и разрабатываются возможные варианты решения проблемы. 8
2. Выполнение (Do). 8 Осуществляется реализация разработанных на предыдущем этапе решений. 8 Важно проводить тестирование и внедрение решений сначала в ограниченных масштабах, чтобы минимизировать риски для основных процессов компании. 8 Нужно собирать данные и измерять показатели в соответствии с поставленными целями. 8
3. Проверка (Check). 8 На этом этапе проводится анализ и оценка результатов, полученных на этапе тестирования. 8 Сравниваются фактические данные по измеренным показателям с целевыми значениями. 8 Определяется, насколько выбранное решение оказалось эффективным, выявляются отклонения и непредвиденные проблемы. 8
4. Действие (Act). 8 По результатам проведённой на предыдущем этапе проверки принимается решение — внедрять улучшение в полном объёме, провести корректировку исходного плана, вернуться на этап планирования или завершить цикл PDCA, признав проект несостоятельным. 8 Эффективное решение стандартизируется и интегрируется в общий процесс. 8 После реализации улучшений формируется новое текущее состояние процесса. 8 Затем цикл повторяется для решения следующей проблемы или задачи по оптимизации. 8

Примеры применения цикла PDCA для улучшения качества:

• В здравоохранении. 3 Определение областей для улучшения, например, сокращение времени ожидания пациентов. 3 Внедрение изменений, например оптимизация планирования встреч. 3 Оценка влияния на время ожидания и удовлетворённость пациентов. 3 Корректировка процедур планирования и применение улучшений во всём медицинском учреждении. 3
• В производстве. 3 Определение стандартов качества и областей для улучшения производства. 3 Внедрение изменений, например корректировка настроек станка или совершенствование процессов сборки. 3 Проверка продукции и анализ производственных данных на предмет улучшений. 3 Стандартизация успешных изменений и включение их в стандартные операционные процедуры. 3
• В пищевой промышленности. 3 Установка целей в области безопасности пищевых продуктов, таких как снижение риска загрязнения. 3 Внедрение изменений, например изменение санитарных процедур. 3 Контроль показателей безопасности пищевых продуктов и проверка их соответствия. 3 Стандартизация эффективных методов санитарии и интеграция их в протоколы безопасности пищевых продуктов. 3

Ещё один пример применения цикла PDCA — внедрение в отделе продаж. 7 Руководитель поставил задачу — увеличить продажи на 20% по сравнению с предыдущим кварталом. 7 Начальник отдела решил, что для этого нужно обучить менеджеров, поменять скрипт, ввести допродажи, а ещё — нарастить базу клиентов. 7 На этом этапе внедряют все инструменты. 7 Так как компания сразу внедрила все шаги, то будет понятно, какие из них отработали хуже. 7 Например, новый скрипт не дал результатов. 7 После того как менеджер выяснил боль клиента и рассказал о продукте, сделка не идёт дальше. 7 Начальник отдела решает подключить коллтрекинг, чтобы отслеживать звонки. 7 Так будет понятно, что именно смущает покупателя в разговоре. 7 На следующем шаге сотрудник смотрит, что изменилось после использования коллтрекинга. 7 К примеру, выяснилось, что большинство менеджеров слабо обрабатывают возражения. 7 Выход — провести вебинар и при новом цикле посмотреть на результаты. 7

Применение цикла PDCA не только способствует повышению качества продукции и услуг, но и создаёт основу для культуры постоянного совершенствования внутри организации. 2 Этот подход позволяет не только выявлять и устранять проблемы на ранних этапах, но и предотвращать их повторение в будущем, что является залогом устойчивого развития компании. 2