Некоторые инструменты, которые помогают выявлять и устранять потери в производстве:
- 5S. 1 Система организации рабочего места, которая включает сортировку, систематизацию, очистку, стандартизацию и самодисциплину. 1
- Построение карты потока ценности. 1 Это визуализация всех этапов от поставщика до заказчика с помощью специальных символов и обозначений. 1 Помогает анализировать текущее состояние, выявлять потери и излишки, разрабатывать план улучшения. 1
- Канбан. 1 Система управления потоком материалов и информации на основе визуальных сигналов, указывающих на необходимость запуска или остановки производства. 1 Позволяет регулировать количество товаров на каждом этапе в соответствии с реальным спросом. 1
- Покаяку. 1 Методика предотвращения ошибок и дефектов на всех этапах за счёт установки специальных устройств или механизмов, которые делают невозможным или затрудняют выполнение неправильного действия. 1
- SMED. 1 Сокращение времени на переналадку оборудования за счёт разделения операций на внутренние (выполняемые при остановленной технике) и внешние (выполняемые при работающей технике), перевода внутренних операций во внешние. 1
- TPM. 1 Обеспечение максимальной производительности оборудования за счёт предупреждения поломок, снижения износа, повышения надёжности и безопасности. 1
- Six sigma. 1 Методика управления качеством, направленная на снижение количества дефектов и отклонений до шести стандартных отклонений от среднего значения. 1
- «5 Почему». 1 Методика поиска и устранения корневых причин проблем за счёт задавания последовательных вопросов «почему?», пока не будет найдена главная причина. 1
- Диаграмма «Спагетти». 5 Наглядный инструмент, который позволяет визуализировать перемещения работников, продукции, транспорта, инструментов или сырья по предприятию. 5
Выбор инструментов зависит от специфики производства и задач, которые стоят перед бизнесом. 3