Процесс производства халвы в промышленных условиях включает несколько стадий: 1

1. Приготовление тёртых масс. 1 Это тонкоизмельчённые маслосодержащие семена кунжута, подсолнечника, арахиса и других культур. 1 Процесс включает очистку семян от примесей, снятие семенной оболочки, отделение ядер от оболочки, термическую обработку ядер и измельчение. 1
2. Получение карамельной массы. 1 Сироп готовят с повышенным содержанием патоки: на 1 часть сахара приходится 1,5–2 части патоки. 1 Сироп уваривают в вакуум-аппаратах до содержания сухих веществ 94–95%. 1
3. Приготовление экстракта мыльного корня. 1 Отвар получают из промытых нарезанных корней путём 3–4-кратного отваривания и последующего уваривания собранных отваров до экстракта с относительной плотностью 1,05. 1
4. Сбивание карамельной массы с экстрактом мыльного корня. 1 Карамельную массу сбивают в закрытых варочных котлах при температуре 105–110 °С с добавлением 2% (от массы) экстрата мыльного корня в течение 15–20 минут. 1
5. Вымешивание халвы. 1 Этот процесс обеспечивает образование слоисто-волокнистой структуры и равномерное распределение белковой и карамельной масс. 1 Вымешивание осуществляется на модернизированных тестомесильных машинах. 1
6. Фасование и упаковывание. 1 Вымешанная халва при температуре 60–65 °С направляется на фасование и упаковывание. 1 Некоторые виды халвы глазируют шоколадом. 1

На промышленных производствах используют специальные смесительные машины, так как обычные тестомесильные не подходят: они рвут хрупкие карамельные нити, и готовый продукт теряет воздушность и рассыпчатость. 4