Некоторые ключевые особенности наладки холодноштамповочного оборудования:

• Точность настройки. 1 Наладчик монтирует, центрует и регулирует штамповую оснастку с точностью до сотых долей миллиметра. 1 Он учитывает марку и толщину металла, выбирает оптимальное усилие пресса и скорость работы. 1
• Профилактический осмотр. 1 Наладчик выполняет его через каждые 100–120 циклов работы. 1 Он контролирует уровень гидравлической жидкости, давление в пневмосистеме, регулирует ход ползуна пресса и проверяет работу системы безопасности. 1
• Настройка автоматизированных линий. 1 На автоматизированных линиях наладчик настраивает синхронизацию всех компонентов, скорость транспортеров и точность позиционирования заготовок. 1
• Отслеживание износа. 1 Наладчик отслеживает износ рабочих поверхностей штампов и своевременно выполняет их заточку или замену, продлевая срок службы оснастки на 20–25%. 1
• Проверка размеров выпускаемых деталей. 1 Каждые 90 минут наладчик проверяет размеры выпускаемых деталей и при необходимости корректирует параметры оборудования. 1
• Обучение персонала. 4 Наладчик проводит технический инструктаж штамповщиков, объясняет особенности текущего производственного процесса и контролирует правильность эксплуатации оборудования. 1
• Освоение производства новых изделий. 1 При освоении производства новых изделий наладчик изучает техническую документацию, определяет оптимальную последовательность технологических операций и проводит тестовую штамповку. 1