Технологический процесс азотирования заключается в нагреве металлических поверхностей в контролируемой среде с высоким содержанием аммиака. 2 Так материал приобретает новые полезные свойства: 2

• улучшение износостойкости детали путём повышения прочности поверхностного слоя заготовки; 2
• увеличение усталостной прочности — устойчивости к преждевременному разрушению материала под действием интенсивных рабочих нагрузок; 2
• приобретение достаточных антикоррозийных качеств, сохраняющихся при взаимодействии с жидкостями, повышенной влажностью воздуха, использовании в условиях большого скопления пара. 2

В общем случае технология реализуется в 5 этапов: 3

1. Подготовка, то есть закалка и отпуск. 3 На этой стадии перестраивается атомная решётка материала, он приобретает вязкость, а после упрочняется — в результате охлаждения, в масле или в воде, в зависимости от требований к качеству конечного изделия. 3
2. Механическая обработка. 3 Заготовка доводится до необходимой геометрической формы, ей придаются нужные размеры. 3
3. Предохранение отдельных участков изделия. 3 На них наносится олово или жидкое стекло, тонким слоем до 0,015 мм, образующее защитную плёнку. 3
4. Повышение прочности металла путём насыщения его азотом. 3 Осуществляется по одному из методов: газовым или термохимическим. 3
5. Финишная отделка. 3 Выполняется для снятия ранее сделанного покрытия и финальной шлифовки. 3

В результате металлическая поверхность покрывается нитридным слоем толщиной до 0,6 миллиметров. 1