В чём заключается технологический процесс азотирования?

Технологический процесс азотирования заключается в нагреве металлических поверхностей в контролируемой среде с высоким содержанием аммиака. www.profbau.ru Так материал приобретает новые полезные свойства: www.profbau.ru

• улучшение износостойкости детали путём повышения прочности поверхностного слоя заготовки; www.profbau.ru
• увеличение усталостной прочности — устойчивости к преждевременному разрушению материала под действием интенсивных рабочих нагрузок; www.profbau.ru
• приобретение достаточных антикоррозийных качеств, сохраняющихся при взаимодействии с жидкостями, повышенной влажностью воздуха, использовании в условиях большого скопления пара. www.profbau.ru

В общем случае технология реализуется в 5 этапов: www.rocta.ru

1. Подготовка, то есть закалка и отпуск. www.rocta.ru На этой стадии перестраивается атомная решётка материала, он приобретает вязкость, а после упрочняется — в результате охлаждения, в масле или в воде, в зависимости от требований к качеству конечного изделия. www.rocta.ru
2. Механическая обработка. www.rocta.ru Заготовка доводится до необходимой геометрической формы, ей придаются нужные размеры. www.rocta.ru
3. Предохранение отдельных участков изделия. www.rocta.ru На них наносится олово или жидкое стекло, тонким слоем до 0,015 мм, образующее защитную плёнку. www.rocta.ru
4. Повышение прочности металла путём насыщения его азотом. www.rocta.ru Осуществляется по одному из методов: газовым или термохимическим. www.rocta.ru
5. Финишная отделка. www.rocta.ru Выполняется для снятия ранее сделанного покрытия и финальной шлифовки. www.rocta.ru

В результате металлическая поверхность покрывается нитридным слоем толщиной до 0,6 миллиметров. www.metallistspb.ru