Разница между SLS (селективное лазерное спекание) и SLM (селективное лазерное плавление) заключается в процессе печати. 1

SLS использует лазер для спекания или плавления частиц порошка без их полного плавления. 1 В основном в этой технологии применяют порошкообразные полимеры, такие как нейлон, TPU (термопластичный полиуретан). 1 Из SLS-деталей получаются слегка пористые, одновременно прочные и гибкие изделия. 1 Технология подходит для функциональных прототипов и деталей конечного использования, которые не требуют полностью металлических характеристик. 1

SLM использует лазерный луч для полного плавления металлического порошка, образуя полностью плотные металлические детали. 1 В этой технологии в основном используют энергетические металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий, титан и сплавы кобальта и хрома. 1 SLM предпочтительнее для производства металлических деталей, требующих целостности материала. 1

Некоторые другие различия между SLS и SLM:

• Лазер. 3 SLS обычно применяют к CO2-лазерам с большой длиной волны (9,2–10,8 мкм). 3 Для лучшего плавления металла SLM использует лазерные лучи с высоким поглощением металла, поэтому обычно применяют лазер Nd-YAG (1,064 мкм) и волоконный лазер (1,09 мкм), а также другие лазерные лучи с более короткой длиной волны. 3
• Стоимость и объём производства. 1 SLM, как правило, более дорогой, его лучше всего использовать для производства небольших объёмов высокопроизводительных деталей, требующих высокой точности. 1 SLS, однако при больших количествах и при простой конструкции становится дешевле за деталь, что делает его идеальным выбором для экономичных проектов, включающих линии массового производства. 1