Разница между HVLP, LVLP и конвенциональными распылителями заключается в особенностях давления сжатого воздуха в распыляющей головке: 2

1. Конвенциональные распылители работают при высоком давлении сжатого воздуха (около 3–4 атм). 4 Давление на входе в краскопульт и давление распыления на воздушной головке примерно одинаковы. 4 Краскопульты этого типа обеспечивают превосходное качество распыления и однородность красочного факела, имеют невысокий расход сжатого воздуха. 4 Основным недостатком является низкий коэффициент переноса материала на изделие (обычно не превышающий 45% при окраске изделий сложной конфигурации), повышенный расход ЛКМ и большое количество отходов. 4
2. HVLP-распылители работают при низком давлении в распыляющей головке (около 0,7 атм) и достаточно высоком давлении на входе (2,5–3 атм). 3 За счёт такого строения распылителя достигается высокий коэффициент переноса материала на окрашиваемую поверхность (от 60 до 70%) и формируется однородный факел. 12
3. LVLP-распылители работают при давлении в распыляющей головке 0,7–1,2 атм. 2 Это позволяет получать покрытие высокого качества и обеспечивает коэффициент переноса материала на изделие, превышающий 65%. 4 Краскопульты LVLP имеют низкое потребление воздуха, высокий перенос материалов на окрашиваемую поверхность и низкую чувствительность к перепадам давления. 3