Разница между горячеоцинкованным и гальваническим покрытием крепежа заключается в способе нанесения и толщине защитного слоя. 12
Горячее цинкование предполагает погружение деталей в ванну с расплавленным цинком при температуре 450 °C. 1 В результате взаимодействия цинка и металлической поверхности образуется сплав, который при остывании создаёт прочное и долговечное покрытие. 1 Время выдерживания детали в расплаве определяет толщину и прочность защитного слоя. 1 Средняя толщина покрытия при горячем цинковании составляет от 50 до 150 микрометров. 2
Гальваническое цинкование (электролитическое цинкование) предполагает покрытие металлической поверхности тонким слоем цинка с использованием электролитического раствора и электричества. 1 Толщина цинкового покрытия зависит от времени, проведённого в гальванической ванне, количества электрического тока и концентрации ионов в химическом растворе. 1 Метод позволяет получить цинковое покрытие толщиной до 40 микрометров. 1
Таким образом, горячее цинкование больше подходит для ситуаций, где важен высокий уровень защиты и долговечность покрытия, а гальваническое цинкование — для случаев, когда важны эстетические качества и более тонкий защитный слой. 24
Выбор между этими методами зависит от степени эксплуатации и условий окружающей среды, которым будут подвергаться компоненты. 2