В чем преимущества и недостатки различных методов обнаружения микротрещин в металлических конструкциях?

Преимущества и недостатки некоторых методов обнаружения микротрещин в металлических конструкциях:

1. Капиллярная дефектоскопия. smt-org.ru {6-host} Преимущества:

• высокие чувствительность и разрешающая способность; smt-org.ru
• наглядность результатов контроля; smt-org.ru
• возможность контроля деталей сложной геометрической конфигурации, изготовляемых из широкого спектра материалов; smt-org.ru
• простота и универсальность технологических операций контроля; smt-org.ru
• относительно низкая стоимость используемых дефектоскопических материалов, аппаратуры и оборудования; smt-org.ru
• высокая производительность при поточном контроле; smt-org.ru
• возможность применения разных методик с различной чувствительностью. smt-org.ru Недостатки:
• возможность обнаружения только выходящих на поверхность дефектов; smt-org.ru
• неприменимость к пористым веществам и материалам, химически не стойким к пенетранту; smt-org.ru
• невозможность точного определения глубины дефектов; smt-org.ru
• сложность механизации и автоматизации процессов контроля; smt-org.ru
• большая продолжительность контроля и снижение его достоверности при отрицательных температурах; smt-org.ru
• необходимость тщательной подготовки поверхности к проведению контроля, её очистка и удаление проявителя пенетранта после проведения контроля; smt-org.ru
• вредность некоторых дефектоскопических материалов, ограниченный срок хранения дефектоскопических материалов и необходимость использования различных защитных приспособлений; smt-org.ru
• некоторая субъективность контроля, зависящая от психофизиологического состояния и квалификации дефектоскописта. smt-org.ru

1. Магнитопорошковый контроль. defektoskopist.ru {7-host} Преимущества:

• высокая чувствительность, позволяющая обнаруживать малозаметные поверхностные несплошности шириной раскрытия от 0,001 миллиметра, глубиной от 0,01 миллиметра и длиной от 0,5 миллиметров; {7-host}
• способность находить несплошности на деталях с защитным немагнитным покрытием (лакокрасочным, цинковым, медным, кадмированным и др.) толщиной до 50 мкм; {7-host}
• отсутствие вредных воздействий на лабораторный персонал и окружающую среду, нет необходимости в вытяжной вентиляции. {7-host} Недостатки:
• сфера применения, ограниченная проверкой деталей из ферромагнитных сплавов и сварных швов, выполненных с использованием только магнитных электродов; {7-host}
• малая универсальность, поскольку большинство моделей дефектоскопов специализируются только на одном виде деталей: валах, трубах, шестернях; {7-host}
• необходимость обеспечения свободного доступа к детали со всех сторон; {7-host}
• зависимость степени выявления дефектов от показателей несплошностей, например, в заготовках, где плоскость ориентации дефектов составляет угол менее 30° с поверхностью, подлежащей исследованию или направлением магнитного поля; {7-host}
• трудность проверки коротких деталей, у которых резко изменяется площадь поперечного сечения; {7-host}
• значительное напряжение зрения, поскольку для выполнения магнитопорошковой дефектоскопии необходимая освещённость составляет более 1000 лк, а при использовании ультрафиолетовых источников, облученность может достичь величины 2000 мкВт/см², что негативно влияет на зрение оператора; {7-host}
• сложность дешифровки, поскольку эта методика даёт возможность увидеть несплошности, а не измерять их. {7-host}

1. Вихретоковый метод. kazexprom.kz {8-host} Преимущества:

• высокий темп работы; kazexprom.kz
• не требуется контактирование; kazexprom.kz
• не зависит от погоды; kazexprom.kz
• показ результатов. kazexprom.kz Недостатки:
• ограничения по глубине; kazexprom.kz
• вероятность искажения одного измеряемого показателя другим; kazexprom.kz
• используются исключительно материалы с токопроводностью. kazexprom.kz

1. Ультразвуковой метод. ru.wikipedia.org {9-host} Преимущества:

• доступная стоимость; {9-host}
• безопасность; {9-host}
• мобильность; {9-host}
• высокая точность; {9-host}
• неразрушающее воздействие. {9-host}