Некоторые преимущества метода газопламенного напыления:

• возможность использовать на объектах с любыми габаритами; 1
• возможность задать необходимую пористость покрытия и его толщину; 1
• в качестве подложки можно использовать дерево, стекло, металлы, пластмассы разных типов, композиционные материалы; 1
• при выполнении напыления покрываемая деталь не деформируется, так как не требуется её сильный нагрев; 1
• нанесение можно проводить при нормальных погодных условиях, в воде, в специальном помещении с контролируемой инертной атмосферой; 1
• снижение себестоимости конечного объекта, так как для первоначального покрытия допустимо использовать менее дорогостоящие материалы; 1
• более эффективное использование материалов и энергоресурсов; 1
• повышение долговечности изделий, срока их эксплуатации; 1
• относительно небольшие временные затраты на создание покрытия; 1
• низкий уровень шума в ходе работы; 1
• возможность настройки процесса работы в автономном режиме; 1
• оборудованию не требуется сложный уход и техническое обслуживание; 1
• мобильность оборудования, возможность выполнять процесс напыления непосредственно на объекте, без демонтажа деталей. 1

Некоторые недостатки метода газопламенного напыления:

• без дополнительной обработки запрещается использовать изделия с подобным покрытием в коррозийных средах из-за высокой пористости (5–25%); 1
• невозможно нанести покрытие из материалов, чья температура плавления выше 2800 °С; 1
• невысокий коэффициент использования энергии газопламенного потока на нагрев порошка (2–12%); 1
• газопламенное напыление малоэффективно при обработке мелких деталей; 5
• для предварительной подготовки изделия выполняют пескоструйную обработку, что приводит к повышенному уровню запыленности рабочего участка; 5
• в процессе напыления мелкие частицы остаются в воздухе. 5