Особенности производства полиэфирных волокон из переработанного пластика включают следующие этапы:

1. Подготовка сырья. 3 Пластиковые отходы вымывают от остатков пищи, масел, бытовой химии и т. д.. 2 Затем их измельчают до наиболее удобной фракции для дальнейшего формования нитей и волокон. 2 В процессе подготовки материала методом рециклинга теряется до 1/3 его первоначальной массы. 3
2. Сушка сырья. 3 Она обязательна, поскольку в полимерах присутствует остаточная влага, ухудшающая качество готовых изделий. 3
3. Экструзия волокна. 3 Формование готового волокна происходит методом экструзии. 3 Материал нагревается до температуры 260–300 °С и под давлением шнека продвигается к зоне формования. 3 При прохождении через каналы фильеры расплав приобретает форму нитей. 3
4. Охлаждение волокна. 3 На выходе из фильеры нити подаются в специальную шахту, где охлаждаются воздухом. 3
5. Обработка замасливателем. 1 С целью улучшения фрикционных свойств дополнительно осуществляют обработку волокна поверхностно-активными веществами (ПАВ). 3
6. Вытягивание волокна на вытяжных станах. 3
7. Обработка волокна в термоусадочной камере. 3
8. Намотка в бобины или нарезка волокон. 3
9. Прессование волокон в кипы (для нарезанных волокон). 3

Процесс производства волокна может протекать по периодической (двухстадийной) или непрерывной схеме. 3