Некоторые особенности применения инфракрасных термометров (пирометров) в промышленности:
- Бесконтактный способ измерения. 1 Позволяет проводить диагностику работающего оборудования и труднодоступных мест, отслеживать изменение температуры объекта в режиме реального времени. 1
- Высокая точность. 1 Инфракрасные термометры способны определять температуру с разрешающей способностью 0,1 °С, средняя погрешность измерений составляет 1–2%. 1
- Безопасность. 1 Отсутствие необходимости контакта с измеряемым предметом позволяет проводить работы в опасных местах, например, возле отопительных котлов, паровых труб, вращающихся элементов оборудования. 1
- Широкий рабочий диапазон. 1 Приборы могут измерять температуру как сильно охлаждённых, так и нагретых тел. 1 Также они хорошо приспособлены для работы в сложных условиях и узких спектральных диапазонах, например, при проведении измерений через открытый огонь. 1
- Возможность использования в тех случаях, когда обычные термометры не могут справиться с задачей. 2 Например, при необходимости измерить температуру движущегося объекта, агрессивной среды, сверхгорячих поверхностей (>2000 °C) и труднодоступных мест. 2
Некоторые области применения инфракрасных термометров в промышленности:
- Производство и обработка металлов. 3 Контроль над температурой необходим при контроле рабочих параметров металла на прокатном стане, при объёмной штамповке или закалке путём индукционного нагрева заготовок. 3
- Лазерная сварка и резка. 3 В этой сфере востребованы инфракрасные датчики, которые бесконтактно замеряют температуру на стыках или в местах резки, регулируя её для достижения максимальной производительности. 3
- Профилактический ремонт оборудования. 3 Высокоточные устройства позволяют заранее распознать дефекты или слабые места производственной цепочки — участки перегрева и недогрева. 3