Некоторые особенности контроля сварных стыков с болтовыми отверстиями:

• Контроль подготовки контактных поверхностей соединяемых элементов и деталей (накладок, прокладок) проводят визуальным осмотром перед сборкой соединений. 13 Дефектные поверхности или их участки подлежат исправлению. 1
• Контроль натяжения болтов осуществляют динамометрическими ключами по величине момента закручивания. 1 При числе болтов в соединении до 5 штук проверяют все болты, при числе 6 штук и более — 15% от числа болтов в соединении, но не менее 5 штук. 1
• Контроль плотности стяжки пакета проводят с помощью щупа напротив затянутого болта. 1 Щуп не должен проникать в зону, ограниченную радиусом 1,3 от оси болта после затяжки всех болтов соединения на проектное усилие. 34
• Контроль несовпадения отверстий проводят с помощью калибра диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта. 34 Калибр должен проходить в 100% отверстий каждого соединения. 34
• Контроль состояния высокопрочных болтов заключается в проверке наличия болтов в узлах, а также в выборочной проверке их натяжения и сохранности (отсутствии трещин, порывов) соединяемых элементов. 5