Дефекты любого вида не допускаются в сварных соединениях, особенно когда металлоконструкции выступают элементами несущих конструкций и должны выдерживать интенсивные нагрузки. 2

Некоторые особенности исправления дефектов сварки в трубопроводах:

• Определение размеров дефекта (длины и глубины). 1 Для этого используют измерительный инструмент, например, шаблон сварщика, металлическую рулетку, штангенциркуль. 1
• Очистка поверхности трубы. 1 Необходимо удалить окалину, грязь и ржавчину. 1 Для этого используют шлифмашинку и металлическую щётку. 1
• Установка ремонтной муфты. 1 Перед этим нужно убедиться, что место предполагаемого расположения кольцевых швов на трубе свободно от других дефектов. 1
• Снятие усиления заводского продольного шва. 1 Выполняется до высоты 1 мм на расстояние 50 мм в каждую сторону от границ установки ремонтной муфты. 1
• Контроль качества сварных соединений. 12 Осуществляется поэтапно: предварительный контроль, контроль в ходе сварочных работ и контроль готовой конструкции. 2

Способы устранения дефектов сварных соединений выбираются с учётом типа обнаруженного повреждения: 2

• Прожоги исправляют тщательной зачисткой стыка с последующей его заваркой. 2
• Подрезы устраняют наплавкой тонкого соединения по всей линии дефекта. 2
• Трещины исправляют методом их полного рассверливания, вырубкой шва на проблемном участке, очисткой поверхностей и повторным завариванием с соблюдением сварочной технологии и действующих нормативов. 2
• Непровары удаляют путём их вырезания и повторного сваривания. 2
• Свищи и кратеры вырезают до достижения основного металла, после чего по-новому заваривают. 2
• Наплывы аккуратно срезают, но при этом обязательно следует проверить срез на предмет наличия непровара. 2
• Деформация при сварке устраняется термическим или термомеханическим способом. 2
• Все типы дефектов с посторонними включениями устраняют вырезкой и завариванием. 2

Работы по исправлению дефектов сварки в трубопроводах высокого давления должны выполнять профессиональные сварщики. 2