Сварка высоколегированных сталей требует особых подходов при выборе электродов и режимов работы по нескольким причинам:

• Разнообразие требований к сварным швам. 2 В зависимости от того, в каких условиях будет работать то или иное сварное изделие, предъявляются разные требования к швам. 2 Например, для хладостойких, жаропрочных или коррозиестойких сталей нужны разные свойства швов. 2
• Специфические теплофизические свойства. 5 Высоколегированные стали обладают низким коэффициентом теплопроводности и высоким коэффициентом теплового расширения. 5 Это предъявляет к процессу сварки противоречивые требования. 5 Низкая теплопроводность увеличивает глубину проплавления стали, а высокий коэффициент температурного расширения вызывает деформации вплоть до коробления деталей. 5
• Высокое сопротивление прохождению электрического тока. 2 Это может привести к перегреву сварочной проволоки или электрода. 2
• Склонность к образованию трещин. 4 Высоколегированные стали и сплавы более склонны к образованию трещин, чем низкоуглеродистые. 4 Горячие трещины появляются большей частью в аустенитных сталях, холодные — в закаливающихся сталях мартенситного и мартенситно-ферритного классов. 4

Для нивелирования этих особенностей применяют режимы со следующими характеристиками: 2

• максимальная концентрация тепловой энергии; 2
• уменьшенная длина электрода или сварочной проволоки; 2
• увеличенная скорость подачи электрода; 2
• уменьшенная плотность сварочного тока. 2

Также важно, чтобы проволока для изготовления электродов соответствовала марке стали с учётом её свариваемости, а защитное покрытие электродов имело состав, снижающий отрицательное действие повышенной температуры. 3