Увод оси при сверлении глубоких отверстий возникает из-за того, что сверло работает как упругий стержень и под действием сил резания отклоняется от заданного направления. 2 Некоторые причины увода:

• Неправильная установка заготовки. 2
• Износ режущего инструмента. 2 При износе лезвия возрастает крутящий момент, который снижает продольную устойчивость инструмента. 3
• Недостаточная жёсткость станка. 2
• Погрешность начального направления сверлильной головки. 3 Она обусловлена неточностью изготовления и наладки элементов технологической системы, обеспечивающих базирование заготовки и инструмента. 3

Чтобы предотвратить увод оси, можно использовать следующие методы:

• Применение специальных свёрл. 1 Для сверления глубоких отверстий используют однокромочные («пушечные») свёрла с прямой стружечной канавкой. 1 Также применяют шнековые и четырёхленточные свёрла, которые работают с минимальным уводом благодаря большой поверхности соприкосновения ленточек сверла со стенками отверстия. 1
• Использование направляющих втулок. 2
• Правильный выбор режимов резания. 2
• Обеспечение достаточной жёсткости всей технологической системы. 2
• Периодический вывод сверла из отверстия для очистки от стружки. 1

Для успешного предотвращения увода оси рекомендуется внедрить систему постоянного мониторинга качества обработки, которая включает регулярный контроль геометрии инструмента, диагностику оборудования и анализ статистики брака. 2