Соблюдение допусков при нарезании резьбы необходимо для получения качественной резьбы, соответствующей требуемым характеристикам. 1

Несоблюдение допусков может привести к появлению дефектов, таких как:

• Неточный профиль резьбы. 2 Возникает из-за высокой вязкости материала детали, несоответствующего переднего угла резьбонарезного инструмента, неправильной его заточки, неправильного выбора длины заборного конуса метчика, несоответствия смазочно-охлаждающей жидкости обрабатываемому материалу, слишком высокой скорости нарезания резьбы. 2
• Ослабленная резьба. 2 Получается при неправильной установке метчика в отверстии, биении инструмента или применении повышенной скорости нарезания резьбы. 2
• Тугой профиль резьбы. 2 Возникает при использовании инструмента, диаметр которого не соответствует заданному диаметру резьбы. 2
• Конусность резьбы. 2 Обусловливается неправильным вращением метчика, так как он разбивает верхнюю часть отверстия. 2

Поля допусков установлены в трёх классах точности: точный, средний и грубый: 5

• Точный — для прецизионных резьб, когда необходимо малое колебание характера посадки. 5
• Средний — для общего применения. 5
• Грубый — для случаев, когда могут возникнуть производственные трудности, например, при нарезании резьбы на горячекатаных стержнях или в длинных глухих отверстиях. 5