Разные типы полярности на сварочных аппаратах используются из-за специфики металлов и требований к качеству сварного шва. 2

Некоторые ситуации, в которых применяют разные типы полярности:

• Прямая полярность (минус на электроде, плюс на детали). 1 Подходит, когда нужно соединить две толстые детали, а швы должны быть глубокими. 1 В этом случае электрический ток движется от электрода к соединяемым заготовкам, что приводит к более сильному разогреву и глубокому проплавлению металла. 1
• Обратная полярность (плюс на электроде, минус на детали). 1 Используется, когда нужно работать с тонкими и легкоплавкими металлами. 1 Поток электронов движется в обратном направлении — от соединяемых деталей к кончику электрода, что приводит к рассеиванию дуги и смещению максимальной температуры к стержню. 1
• Для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) чаще всего используют: 1
• Обратную полярность (DC+) — стандартный режим для сварки в среде защитного газа (Ar, CO₂). 1 Обеспечивает хорошее проплавление и минимум брызг. 1
• Прямую полярность (DC-) — иногда применяют для сварки порошковой проволокой без газа. 1 Используется для толстых заготовок, так как при таком подключении тепло концентрируется на металле. 1
• При аргонодуговой сварке (TIG) на постоянном токе используют прямую полярность (минус на электроде). 1 При такой полярности меньше плавится вольфрамовый электрод и происходит устойчивое горение сварочной дуги. 1

Также на выбор полярности влияет тип электродов. 2 Например, для угольных стержней обратная полярность не подходит, так как они при таком подключении слишком перегреются и придут в негодность. 3