Карбид вольфрама считается оптимальным материалом для электроэрозионной резки по нескольким причинам:
- Высокая твёрдость и устойчивость к износу. www.zgjrdcc.com Это затрудняет обработку карбида вольфрама с использованием обычных инструментов. www.zgjrdcc.com Электроэрозионная обработка позволяет эффективно разрезать и придавать форму материалу без риска износа инструмента или деформации материала. www.zgjrdcc.com
- Возможность создания сложных конструкций. www.zgjrdcc.com Электроэрозионная обработка позволяет создавать детали с жёсткими допусками и мелкими деталями, чего часто трудно добиться другими методами. www.zgjrdcc.com
- Минимальное термическое повреждение. www.zgjrdcc.com В отличие от традиционных методов обработки, которые генерируют тепло и могут деформировать материалы, электроэрозионная обработка использует электрические разряды для эрозии карбида вольфрама. www.zgjrdcc.com
- Отсутствие контакта с режущим инструментом. www.rapiddirect.com При электроэрозионной обработке режущие инструменты не вступают в прямой контакт с обрабатываемой заготовкой, что ограничивает склонность к деформации. www.rapiddirect.com
Эти преимущества делают электроэрозионную обработку карбида вольфрама подходящей для отраслей, требующих высокой точности и долговечности, таких как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и инструментальная. www.zgjrdcc.com