Разные виды абразивов требуются для разных металлов и задач, потому что у каждого из них свои характеристики, которые подходят для определённых условий и целей. 14

Некоторые факторы, влияющие на выбор абразива:

• Твердость. 24 Чем выше этот показатель, тем более прочный и стойкий к износу инструмент. 4 Сверхтвёрдые абразивы с крупными зёрнами используют для грубой шлифовки и зачистки поверхностей, а более мягкие — для полировки и финишной обработки деталей. 2
• Зернистость. 4 Размер зёрен, из которых состоит абразив, определяет степень обработки. 4 Чем меньше зернистость, тем более тонкий и точный рез можно получить, но возрастает риск повреждения обрабатываемой поверхности. 4
• Условия работы. 4 Например, при работе с металлом в условиях высокой температуры может понадобиться инструмент, устойчивый к нагреву. 4 Также важно учитывать влажность, пыль и другие факторы, которые могут повлиять на работу. 4

Некоторые виды абразивов и их предназначение:

• Электрокорунд. 3 Имеет хорошие сцепные свойства с разными видами связующего материала, отличается высокой термоустойчивостью. 3 Подходит для обработки разных видов сталей, чугуна, железа. 3
• Карбид кремния. 13 Обладает высокой твёрдостью и является одним из наиболее распространённых типов абразивов. 1 Применяется для шлифовки и обработки различных металлических поверхностей, а также для удаления материала с высокой эффективностью. 1
• Карбид бора. 1 Абразивы на основе бора карбида обладают высокой твёрдостью и используются для обработки твёрдых и хрупких материалов, таких как керамика, стекло и твёрдые сплавы. 1
• Эльбор. 3 Отличается высокой твёрдостью и термоустойчивостью. 3 Применяется для заточки режущих инструментов, а также шлифования высоколегированных сплавов. 3
• Алмаз. 13 Характеризуется высокой износоустойчивостью и твёрдостью. 3 Применяется для чистового шлифования различных материалов. 3