Почему для обработки разных материалов требуются разные углы заточки режущего инструмента?

Для обработки разных материалов требуются разные углы заточки режущего инструмента, потому что свойства материалов влияют на процесс резания и требуют определённых углов заточки для оптимальной работы. cnc66.ru dzen.ru

Некоторые примеры:

• Мягкие металлы, такие как алюминиевые сплавы, требуют больших углов заточки. cnc66.ru Это позволяет снизить вероятность сколов и деформации материала, а также обеспечить плавное удаление стружки и качественную обработку поверхности. cnc66.ru
• Твёрдые сплавы, например титан, требуют меньших углов заточки. cnc66.ru Это связано с высокой прочностью материала, который оказывает значительное сопротивление инструменту. cnc66.ru Небольшие углы позволяют уменьшить нагрузку на режущую кромку, сохраняя её прочность. cnc66.ru
• Работа с древесиной требует разных углов заточки в зависимости от породы. cnc66.ru Мягкие породы, такие как сосна или ель, требуют больших передних углов — от 20° до 30°, что способствует лёгкому проникновению режущей кромки в материал. cnc66.ru Для твёрдых пород, таких как дуб или бук, углы уменьшаются: передний угол — 15°–25°, задний — 5°–10°. cnc66.ru
• Работа с композитными материалами или пластмассами требует разных углов заточки в зависимости от жёсткости и хрупкости материала. cnc66.ru Для мягких пластмасс передний угол выбирается в пределах 15°–25°, задний — 5°–10°. cnc66.ru Для твёрдых и хрупких пластмасс, таких как акрил, передний угол уменьшается до 5°–15°, задний — до 3°–8°, что не допускает растрескивание кромок. cnc66.ru
• Резка углеродистых сталей требует специфических углов, зависящих от их твёрдости. cnc66.ru Для низкоуглеродистых сортов рекомендуется передний угол в диапазоне 10°–20°, задний — 5°–10°. cnc66.ru Для высокоуглеродистых материалов углы уменьшаются: передний — 5°–10°, задний — 3°–8°. cnc66.ru

Кроме того, на выбор угла заточки влияют параметры самого инструмента, например диаметр фрезы или ширина резца, а также условия обработки. cnc66.ru