Дисковые экструдеры считаются более производительными по нескольким причинам:
- Быстрый прогрев материала. proplast.ru Передача тепла от стенок корпуса и интенсивные деформации сдвига обеспечивают быстрый прогрев материала по всей массе, что сокращает технологический процесс по времени без потери качества готового изделия. proplast.ru
- Интенсивное смесительное воздействие. e-plastic.ru В стенках корпуса на пути потока установлены смесительные штифты, которые создают значительное сопротивление потоку расплава. e-plastic.ru Вследствие этого в канале возникает циркуляционное течение, обеспечивающее весьма интенсивное смесительное воздействие. e-plastic.ru
- Генерация высокого давления. e-plastic.ru Движение расплава, увлекаемого дисками, при наличии сопротивления на выходе генерирует довольно высокое давление, которое в 8 раз превышает давление, генерируемое обычным одночервячным экструдером при одинаковой длине развёртки винтового канала. e-plastic.ru
При этом дисковые экструдеры обладают более высокой пластицирующей и гомогенизирующей способностью, чем шнековые, но развиваемое ими давление формования ниже. xumuk.ru Поэтому используют их главным образом как смесители-грануляторы или для подготовки материала перед загрузкой в шнековый экструдер. xumuk.ru