Некоторые требования к подготовке деталей и сборочных единиц перед сваркой и наплавкой:

• Использование технологической документации. 12 В ней должны быть указаны используемые приспособления и оборудование, порядок и последовательность сборки, способы крепления деталей и другие параметры. 12
• Механическая обработка кромок и поверхностей деталей. 12 Для разных видов сталей предусмотрены свои методы подготовки: 12
• Углеродистые и кремнемарганцовистые стали. 12 Подготовка кромок выполняется кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой или лазерной резкой с последующей механической обработкой. 12
• Легированные стали. 12 Подготовка кромок проводится кислородной, воздушно-дуговой, лазерной и плазменно-дуговой резкой, но затем должен быть удалён слой металла определённой толщины. 12
• Стали аустенитного класса. 12 Подготовка кромок выполняется плазменно-дуговой или кислородно-флюсовой резкой с последующим удалением слоя металла толщиной не менее 1 мм. 12
• Зачистка подготовленных участков. 12 Кромки и прилегающие к ним участки деталей должны быть зачищены от поверхностных загрязнений. 12 Ширина зачищаемых участков зависит от вида сварки: под дуговую сварку — не менее 20 мм, под электрошлаковую — не менее 50 мм. 12
• Очистка свариваемых кромок деталей из алюминиевых сплавов. 12 Это нужно делать механическим или химическим способом. 12
• Калибровка концов труб. 1 Её проводят, если такое требование указано в конструкторской документации. 1
• Маркировка и сопроводительная документация. 1 Все поступившие на сборку детали и сборочные единицы должны иметь такую документацию, подтверждающую выполнение предшествующих операций. 1

Без грамотной подготовки невозможно добиться высокого качества сварных швов. 5