Преимущества различных методов отпуска стали зависят от температуры и целей обработки: 4
- Низкий отпуск (температура до +250 °C). 4 Сталь приобретает устойчивость к механическим нагрузкам, но сохраняет высокую твёрдость. 4 Этот режим отпуска часто применяется для деталей, которые подвергаются существенным нагрузкам (например, для режущих инструментов, штамповочных матриц и поверхностно упрочнённых деталей). 4
- Средний отпуск (температура в пределах +350–+500 °C). 4 Формируется структура троостит отпуска, который сочетает хорошую прочность, упругость и износостойкость. 4 Этот процесс улучшает пластичность стали, делая её менее подверженной растрескиванию и разрушению при ударных нагрузках. 4
- Высокий отпуск (температура в диапазоне от +500 до +650 °C). 4 В ходе этого процесса формируется структура сорбита отпуска, которая придаёт стали хорошее сочетание прочности и вязкости. 4 В результате такой обработки металл приобретает высокую прочность и одновременно остаётся достаточно пластичным, чтобы выдерживать значительные нагрузки без разрушения. 4
Некоторые недостатки различных методов отпуска стали:
- Низкий отпуск. 5 Иногда при использовании этой технологии снижается вязкость металла, этот эффект называют «отпускной хрупкостью». 5 Для устранения дефекта требуется повторная термообработка. 5
- Средний отпуск. 2 Технология осложняется необходимостью соблюдения режима нагревания, позволяющего избегать значений, при которых критически снижается качество металла. 3 Даже небольшие отклонения температуры отпуска (как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения) влекут риск неисправимых последствий. 3
- Высокий отпуск. 2 Немного снижает прочность материала, поэтому не применяется для сверхпрочных деталей. 2
Важно учитывать, что любые нарушения режима термической обработки, в том числе и отпуска, могут вызвать повреждение, деформацию или коробление обрабатываемых деталей. 3