Каковы преимущества и недостатки использования лазера для резки материалов в производстве?

Некоторые преимущества использования лазера для резки материалов в производстве:

• Высокая точность. deltasvar.ru sp-laser.ru Лазерный луч движется строго по заданной траектории, что позволяет проводить фигурный раскрой и получать детали сложной формы. sp-laser.ru
• Отсутствие деформации. sp-laser.ru Из-за отсутствия механического воздействия кромка получается максимально ровной — ей не требуется дополнительная механическая обработка. sp-laser.ru
• Автоматизация раскроя. sp-laser.ru Лазерные станки управляются процессором, который отслеживает перемещение луча по заданной линии без участия человека. sp-laser.ru
• Отсутствие контакта рабочего инструмента с заготовкой. sp-laser.ru Благодаря этому детали станка не изнашиваются и не требуют частой замены. sp-laser.ru
• Возможность изготовления сложных объёмных деталей. sp-laser.ru Лазерный луч может двигаться в разных направлениях в зависимости от возможностей станка, это расширяет возможности применения при решении сложных задач. sp-laser.ru
• Минимальные потери материала при резке. sp-laser.ru Луч имеет толщину всего около 0,2 мм. sp-laser.ru Из-за этого значительно уменьшается количество отходов, производство становится более рентабельным. sp-laser.ru

Некоторые недостатки использования лазера для резки материалов в производстве:

• Высокая стоимость оборудования. deltasvar.ru sp-laser.ru Это затрудняет распространение лазерной резки в сфере малого бизнеса. sp-laser.ru
• Сложность обработки толстостенных заготовок. sp-laser.ru Максимальная толщина разрезаемого стального листа составляет 30 мм, алюминия — 20 мм, латуни и меди — всего 15 мм. sp-laser.ru
• Ограничение габаритов изделия. sp-laser.ru Максимальные размеры обрабатываемой заготовки не превышают 3х1,5 м из-за ограниченных возможностей станков. sp-laser.ru
• Сложность эксплуатации оборудования. sp-laser.ru Неправильная работа со станком может стать причиной порчи заготовки. sp-laser.ru