Некоторые преимущества электроэрозионной обработки фасонных поверхностей:
- Высокая точность и качество обработки. 3 Современное оборудование позволяет достигать точности до 0,001 мм и шероховатости поверхности Ra 0,08 мкм. 3
- Обработка труднообрабатываемых материалов. 3 Метод позволяет эффективно обрабатывать любые электропроводящие материалы независимо от их твёрдости. 3
- Сложная геометрия обработки. 3 Электроэрозионная обработка позволяет создавать детали практически любой сложности, включая внутренние полости с острыми углами, глубокие отверстия малого диаметра и криволинейные поверхности. 3
- Отсутствие механического контакта между инструментом и деталью. 3 Это исключает возникновение деформаций и внутренних напряжений в материале, позволяет обрабатывать тонкостенные и ажурные детали без риска их повреждения. 3
Некоторые недостатки электроэрозионной обработки фасонных поверхностей:
- Производительность и энергоёмкость. 3 Процесс требует значительных энергозатрат и времени на обработку, особенно при получении высокого качества поверхности. 3
- Ограничения по материалам. 3 Электроэрозионная обработка применима только к электропроводящим материалам, что исключает возможность обработки керамики, пластмасс и других диэлектриков. 3
- Изменение поверхностного слоя. 3 В процессе электроэрозионной обработки происходит термическое воздействие на поверхностный слой материала, что может приводить к образованию изменённого слоя с изменёнными физико-механическими свойствами. 3
- Стоимость электродов. 4 Срок службы электрода-инструмента ограничен, что может вызвать проблемы с созданием таких элементов, как острые внутренние углы. 4