Некоторые преимущества и недостатки различных методов обработки широких канавок:

• Точение в разгонку с плавным врезанием под углом. 1 Позволяет снизить вибрации и создать небольшие радиальные силы реза, формировать хорошую стружку. 1 Однако метод увеличивает количество проходов в два раза и подходит для обработки тонкостенных деталей и нежёстких заготовок. 1
• Многопроходное точение с остаточными кольцами. 1 Используется для точения широких канавок, у которых глубина больше ширины. 1 После совершения нескольких врезаний образуются кольца, их ширина составляет 0,6–0,8 ширины режущей пластины. 1 Углы пластины не используются при срезании остаточных колец, а значит, износостойкость инструмента повышается. 1
• Высокоточная подача СОЖ. 2 Улучшает контроль над стружкообразованием и качество обработанной поверхности. 2 Внутренний подвод СОЖ снижает температуру в зоне резания. 2
• Попутная фрезеровка. 5 Металлическая заготовка присоединяется к станине естественно, нет нужды дополнительно фиксировать деталь. 5 Лезвия фрезы затупляются гораздо дольше, низкий износ инструмента. 5 В процессе стружка практически не попадает под режущую поверхность, и убирать её гораздо легче. 5 Недостатки: требуется отсутствие зазоров, фрезерное оборудование должно обладать высокими характеристиками жёсткости, методика не подходит для обдирочных работ, вначале необходимо подготовить грубую поверхность перед фрезерованием. 5
• Встречная фрезеровка. 5 Мягкая плавная резка с минимальной нагрузкой на инструмент. 5 Структура сырья не деформируется в процессе обработки, прочность материала не меняется. 5 Недостатки: быстрый износ инструмента, особенно на высокоскоростных режимах работы, требуется дополнительная фиксация, энергия расходуется не только на резку, но и на отрыв шаблона, стружка попадает в зону резки. 5

Выбор метода обработки зависит от конкретных условий и требований к результату.