Каковы основные методы предупреждения и устранения дефектов при частично механизированной сварке в защитном газе?

Некоторые методы предупреждения и устранения дефектов при частично механизированной сварке в защитном газе:

Для предупреждения дефектов рекомендуется:

• Очистка поверхности металла. 1 Следы смазки, краски, ржавчины, масла могут стать причиной плохого проплавления металла и появления пористости. 1 Для очистки можно использовать растворители, не содержащие хлор, или шлифовальную машинку. 1
• Настройка величины тока. 1 Параметры должны соответствовать толщине обрабатываемого металла. 1 Эти значения указаны в руководстве по эксплуатации аппарата. 1
• Выбор подходящего контактного наконечника. 1 Применение наконечников большого диаметра приводит к нестабильности дуги, плохому контакту, появлению некрасивой формы шва и пористости металла. 1
• Проверка рабочего кабеля. 1 Повреждение или плохое соединение кабеля может привести к нестабильности сварочного цикла. 1 Перед началом работ нужно проверить целостность и сечение кабеля. 1
• Использование рекомендуемой газовой смеси. 2 Расход защитного газа следует устанавливать согласно рекомендациям на выбранный режим сварки. 2
• Защита свариваемого изделия. 2 При сварке на ветру нужно использовать защитные противоветровые экраны. 2

Для устранения дефектов можно использовать, например, такие методы:

• Замедление перемещения горелки. 2 Воронкообразная пористость возникает, когда в конце сварного шва горелка убирается раньше, чем произошла кристаллизация расплавленного металла. 2 Чтобы устранить дефект, нужно замедлить перемещение горелки в конце сварного шва или приподнять её. 2
• Уменьшение объёма сварочной ванны. 2 Наплыв часто возникает, когда сварочная ванна становится слишком большой. 2 Чтобы устранить дефект, нужно держать дугу на переднем крае сварочной ванны и повысить скорость перемещения горелки или уменьшить скорость подачи электродной проволоки. 2
• Увеличение скорости подачи электродной проволоки. 2 Малая глубина проплавления возникает при слишком малом тепловложении в зоне сварки. 2 Чтобы устранить дефект, нужно увеличить скорость подачи электродной проволоки, что, в свою очередь, увеличит сварочный ток. 2
• Зачистка и провар места брака. 3 Для устранения дефектов сварных соединений используют механическую обработку с последующим проваром места брака. 3 Для этого вырезают или вырубают металл на необходимую глубину методом строжки газокислородным резаком, с помощью ручного инструмента или электрических абразивных шлифмашин. 3 Наплывы удаляют углошлифовальным инструментом. 3