Основные этапы производства кварцевого агломерата: 2

1. Подготовка сырья. 1 Включает дробление и сортировку кварцевой крошки, очистку материала и подбор пропорций разных размеров частиц для достижения максимальной плотности и прочности. 2
2. Смешивание компонентов. 2 Подготовленную кварцевую крошку загружают в промышленные миксеры вместе с пигментными добавками и смолами на базе полиэфиров. 2 Смесь тщательно перемешивается до получения однородной массы. 2
3. Формование слэбов. 2 Готовую смесь помещают в прессовочные формы из резины или металла. 2 Эти пресс-формы определяют, какой толщины и размера будут готовые плиты (обычно толщина составляет около 4 см). 2
4. Вибропрессование под вакуумом. 2 На смесь воздействуют давлением до 100 тонн, вибрацией для равномерного распределения материала и вакуумированием для удаления воздуха и предотвращения образования пор. 2 Этот процесс делает структуру агломерата максимально плотной, что обеспечивает его влагостойкость и высокую прочность. 2
5. Полимеризация. 2 Слэбы помещают в полимеризационную камеру или печь, где при температуре около +100 °C происходит затвердевание смол. 2 Это важный этап, на котором агломерат приобретает свои финальные механические свойства. 2
6. Охлаждение. 2 Плиты охлаждают постепенно, чтобы избежать внутренних напряжений и трещин. 2
7. Шлифовка и полировка. 2 Плиты обрабатываются на станках, придавая поверхности необходимую фактуру: матовую, гладкую с глянцем или текстурированную. 2
8. Контроль качества. 2 Каждый слэб проверяется на соответствие заданным параметрам: размеры и толщина, однородность цвета и текстуры, отсутствие дефектов. 2
9. Упаковка и доставка. 1 После успешного контроля качества кварцевый агломерат упаковывается и готовится к транспортировке. 1