В производстве трансформаторной (электротехнической) стали применяют две основные технологии: горячекатаную и холоднокатаную обработку. 25

Горячекатаный метод предполагает предварительный нагрев заготовок до температуры 800–1300 °С. 2 Затем они подаются на прокатный стан. 2 Прокатный стан представляет собой набор чередующихся валков с разной толщиной зазора между ними. 2 Разогретая заготовка, проходя поочерёдно между ними, под давлением с помощью пластической деформации изменяет толщину с 7,5 мм–60 мм до 0,05 мм–2 мм. 2

Холоднокатаную электросталь получают при температуре окружающей среды в два этапа. 2 На первом этапе листовой прокат вальцуют толщиной более 0,5 мм. 2 Затем сталь разрезают на листы или сворачивают в рулон и проводят отжиг при температуре 1150–1180 °С с последующей прокаткой до необходимой толщины. 2

Кроме того, в производстве трансформаторной стали используют метод полного окисления при выплавке в доменных печах, при котором до минимума снижается содержание кислорода и вредных примесей в материале. 2 Также на ряде заводов металл после выпуска подвергают внепечному вакуумированию или вакуумшлаковой обработке для удаления газов, очищения металла от неметаллических включений и дополнительной десульфурации. 3