Для предотвращения аварийных ситуаций в рамках предиктивного обслуживания используются различные технологии, среди них:
Датчики. 4 Собирают данные о различных параметрах работы оборудования, позволяя отслеживать его состояние в реальном времени. 4 Некоторые типы датчиков:
Датчики вибрации. 4 Измеряют вибрацию оборудования, что может указывать на дисбаланс, ослабление креплений, износ подшипников и другие проблемы. 4
Датчики температуры. 4 Контролируют температуру различных узлов оборудования. 4 Повышенная температура может свидетельствовать о перегрузке, плохой смазке или неисправности системы охлаждения. 4
Датчики давления. 4 Измеряют давление в гидравлических и пневматических системах. 4 Отклонения от нормы могут указывать на утечки, засоры или неисправность насосов. 4
Ультразвуковые датчики. 4 Обнаруживают утечки газов и жидкостей, а также дефекты в материалах. 4
Статистический анализ. 4 Позволяет выявить тренды и аномалии в данных. 4 Используются такие методы, как регрессионный анализ, анализ временных рядов и контроль статистических процессов (SPC). 4
Машинное обучение (ML). 4 Позволяет строить сложные модели, учитывающие множество факторов. 4 ML-алгоритмы обучаются на исторических данных и выявляют скрытые закономерности, которые сложно обнаружить с помощью статистического анализа. 4
Нейронные сети (NN). 4 Способны строить очень сложные модели, способные обрабатывать большие объёмы данных и выявлять нелинейные зависимости. 4 Нейронные сети особенно эффективны для прогнозирования поломок в сложных системах с множеством взаимосвязанных параметров. 4
Своевременное выявление потенциальных проблем позволяет предотвратить аварии и снижает риски для персонала и самого оборудования. 2 Это особенно важно для критически важных систем, таких как оборудование в энергетике, авиации и медицине. 2