Некоторые технологии, которые использовались в производстве гибких магнитных дисков:

• Получение заготовки. 1 Листовой материал режут на карточки размером 100х100 мм на ножницах с наклонными ножами и прижимом материала. 1 Из карточек вырубкой на штампе или на токарном станке получают диски. 1
• Подготовка поверхности. 1 Она заключается в обезжиривании, промывке в горячей проточной воде и сушке. 1
• Терморихтование. 1 Необходимо для снятия внутренних напряжений и обеспечения требований по неплоскостности и осевому биению. 3
• Токарная обработка. 1
• Нанесение магнитного покрытия. 1 Подслой и магнитное покрытие наносят электролитическим способом в приспособлении, которое обеспечивает подвод тока и вращение диска в гальванической ванне. 1
• Статическое уравновешивание. 1 Диск, плотно надетый на оправку, устанавливают на раму-весы, которая призмами опирается на стойку. 1 Весы уравновешиваются с помощью грузов. 1
• Окончательное полирование. 1 Осуществляется на станке с вертикальным шпинделем. 1
• Нанесение защитного покрытия. 1 Для предохранения магнитного носителя от механических и климатических воздействий на торцевые поверхности дисков могут наносить защитное покрытие. 1