Некоторые виды закалок, которые используются для изготовления прочных металлических стержней:

• Закалка в двух средах. 1 Метод включает последовательное охлаждение металла в двух различных средах с разными температурами. 1 Это позволяет достичь определённой комбинации механических свойств и структуры в металле. 1
• Закалка с подстуживанием. 1 Метод включает охлаждение металла после закалки до промежуточной температуры, а затем его последующее нагревание и охлаждение вторичной ступени (отпуск). 1
• Ступенчатое закаливание. 2 Процедура осуществляется в несколько этапов: сначала заготовку окунают в воду на несколько минут, чтобы поверхность мгновенно охладилась, затем опускают в масло, где деталь остывает до критической температуры структурных преобразований 300–320 градусов Цельсия. 2
• Изотермическое закаливание. 2 Металл нагревают до необходимой температуры, затем опускают в ёмкость с селитрой, нагретой до 300–350 градусов Цельсия. 2 В такой ванне заготовку выдерживают некоторое время. 2 При медленном остывании получается снять напряжение. 2
• Метод закалки и самовоспламенения (QST). 4 После того как пруток выходит из последнего прохода прокатки, где ему придаётся окончательная форма, пруток опрыскивают водой, которая закаляет внешнюю поверхность прутка. 4 Затем горячая сердцевина закаляет уже закалённую внешнюю часть, в результате чего получается стержень с высокой прочностью и определённой степенью пластичности. 4

Выбор конкретного вида закалки зависит от химического состава, типа стали, формы и размеров изделий, требуемых свойств после закалки и доступных технологических возможностей. 1