Некоторые типы компрессоров, используемых в чиллерах:

• Поршневые. 13 Используют возвратно-поступательное движение поршня для сжатия фреона. 3 Относительно недорогие, но менее эффективные и более шумные, чем другие типы. 3 Применяются в чиллерах малой и средней мощности. 3
• Спиральные. 13 Состоят из двух спиралей, одна из которых неподвижна, а другая вращается, сжимая хладагент. 3 Обеспечивают более плавную и тихую работу, а также более высокую эффективность, чем поршневые. 3 Широко используются в чиллерах средней мощности. 3
• Винтовые. 13 Используют вращающиеся винты для сжатия хладагента. 3 Обеспечивают высокую производительность и энергоэффективность. 3 Применяются в чиллерах средней и большой мощности. 3
• Центробежные. 3 Используют вращающееся рабочее колесо (импеллер) для сжатия фреона. 3 Обеспечивают очень высокую производительность, но требуют сложного обслуживания. 3 Используются в крупных промышленных и коммерческих объектах. 3
• Герметичные. 14 Сжатие газа осуществляется поршнем, который перемещается вперёд и назад в цилиндре. 4 Поскольку двигатель и поршневой узел находятся в едином корпусе, они называются герметичными. 4 Обычно используются в чиллерах и охладителях небольшой мощности. 4
• Полугерметичные. 14 Отличаются от герметичных компрессоров тем, что корпус является разборным и может быть относительно легко открыт. 1 Часто используются в охлаждающих группах мощностью до 500 кВт. 4

Таким образом, каждый тип компрессоров имеет свои особенности и области применения.