Технологии производства пеноблоков:

1. Двухстадийная (классическая) технология. 3 Это самый распространённый способ изготовления пенобетона. 3 В бетономешалку загружают воду с необходимыми добавками, затем добавляют сухие компоненты, всё перемешивают до однородного состояния. 3 В пеногенератор заливают раствор пенообразователя, включают машину и выгружают готовую пену в смеситель. 3 Бетонный раствор перемешивают с пеной в течение 2–3 минут. 3 Формы для заливки бетона собирают и покрывают изнутри парафином, моторным маслом, эмульсолом или другим смазочным материалом. 3 Пенобетонную смесь заливают в формы, накрывают плёнкой и оставляют набирать прочность. 3 После того, как пенобетон схватится, опалубку снимают. 3 На мелких производствах блоки оставляют сохнуть до полного набора прочности (около 28 дней). 3 На крупных заводах их пропаривают в специальных камерах, чтобы ускорить твердение цемента. 3
2. Одностадийная баротехнология. 3 Особенность этой технологии в том, что процесс получения пены и замес бетона происходят одновременно. 3 Для этого используется специальная установка — пенобаробетоносмеситель. 3 В установку заливают воду с добавлением пластификатора и пенообразователя, взбивают до образования пены. 3 К жидким компонентам добавляют цемент и заполнитель. 3 Смеситель герметично закрывают и нагнетают воздух в камеру. 3 В условиях повышенного давления смесь перемешивают ещё в течение 2–3 минут. 3 Готовый пенобетонный раствор при помощи шланга разливают по заранее собранным и смазанным формам. 3 При нормальном давлении пена увеличивается в объёме, и пенобетон моментально поднимается. 3 После того, как блоки схватились, с них снимают распалубку и оставляют добирать прочность на складе или подвергают тепловлажностной обработке. 3
3. Метод сухого смешивания компонентов. 5 Данная технология основана на процессах минерализации. 5 Сухая цементно-песчаная смесь с допустимой по предъявляемым требованиям фракцией подаётся в смешивающее устройство, в которое постоянно поступает готовая пена. 5 В результате возникают множества дисперсионных сред в воздушных порах (оболочках). 5 Данный метод изготовления пенобетона позволяет получить более однородную среду, производительность в этом случае также выше. 5

Технологии производства газоблоков:

1. Автоклавный газобетон. 28 Последовательность изготовления: 2

• Измельчение компонентов в шариковых дробилках. 2 Чем мельче фракция, тем лучше смешиваются и реагируют составляющие материала, повышается качество. 2
• С помощью автоматических дозаторов производится соединение компонентов. 2 Добавляется алюминиевая паста и вода, смесь тщательно перемешивается в бетономешалках и подаётся в специальные формы. 2
• Производится выдержка материала в течение 3–4 часов. 2 Критерием для завершения этого этапа является максимальное вспучивание состава и прекращение активного газовыделения. 2
• При помощи специальной пилы срезается «горбушка», после чего сырой материал извлекают из форм и подают на резательное оборудование. 2 С помощью специальных пил и струн массив нарезают на блоки заданного размера и формы. 2
• Блоки грузят на тележку и везут в автоклавы, где производится термообработка перегретым паром при температуре 180° и давлении до 12 атмосфер. 2 Процесс длится около 12 часов, после чего готовый материал извлекают из автоклава и отправляют на сушку и фасовку. 2

1. Неавтоклавный газобетон. 28 Технология изготовления неавтоклавного газобетона отличается только отсутствием автоклавирования. 2 Вместо него выполняется выдержка нарезанных газоблоков в течение 3–7 суток (в зависимости от времени года или окружающих условий). 2