Некоторые способы повышения надёжности производственных систем:

При проектировании: 1

• Резервирование. 14 Применение дополнительных средств и возможностей, чтобы объект оставался работоспособным при отказе одного или нескольких элементов. 4
• Упрощение системы. 1 Уменьшение числа элементов и связей между ними. 3
• Выбор наиболее надёжных элементов. 12 Недопустимо использовать элементы с устаревшими характеристиками. 2
• Создание схем с ограниченными последствиями отказов элементов. 1
• Облегчение режимов работы элементов. 1 Например, снижение нагрузки и уменьшение температуры окружающей среды. 1
• Стандартизация и унификация элементов и узлов. 1 Это позволяет уменьшить время на отыскание и устранение неисправностей. 1
• Встроенный контроль. 1 Автоматизация проверок. 1

При изготовлении: 1

• Совершенствование технологии производства и его автоматизация. 1 Это обеспечивает высокую однородность продукции и уменьшает разброс времени возникновения отказов. 1
• Статистический контроль качества. 1 Непрерывный контроль позволяет выявить причины дефектов, повлиять на технологический процесс и отбраковать дефектную продукцию. 1
• Тренировка элементов и систем. 12

В процессе эксплуатации: 1

• Научные методы эксплуатации. 1 Научно обоснованные способы проведения профилактических мероприятий и ремонтов. 1 Сюда относятся частота и глубина проверок, условия хранения, регламентация времени непрерывной работы системы и т. п.. 1
• Сбор и анализ опыта эксплуатации. 5 Изучение статистической информации позволяет избежать ошибок в проектировании системы и снизить риск нарушения надёжности. 5
• Повышение квалификации сотрудников. 5 Эффективность и правильность эксплуатационных процессов напрямую зависит от опыта и знаний персонала, работающего на оборудовании. 5