Некоторые способы оптимизации расходов на техническое обслуживание оборудования:

• Составление календаря проведения ТО и ТР. 12 Работы планируют на периоды минимальной загрузки оборудования, чтобы минимизировать финансовые потери. 2 Если есть возможность, их проводят в выходные дни, после рабочих смен или в ночное время. 12
• Детализация планируемых мероприятий. 2 По каждой единице оборудования указывают виды работ и их стоимость. 2 На основании этих данных составляют бюджет затрат на техническое обслуживание и ремонт. 2
• Прогнозная оценка стоимости. 2 Оценивают стоимость привлечения внешних специалистов, необходимых запасных частей и примерные сроки их приобретения. 2
• Периодические инвентаризации оборудования. 2 Это позволяет контролировать наличие, сохранность и состояние основных средств. 2 Также во время инвентаризации выявляют неиспользуемые или малоиспользуемые станки и агрегаты. 2 Их можно продать или перевести на консервацию, чтобы снизить затраты на систематическое техническое обслуживание. 2
• Централизация ремонтных служб. 3 Из групп ремонта, разбросанных по отдельным цехам, создают единый ремонтный цех. 3 Это позволяет повысить производительность труда при ремонте оборудования. 3
• Автоматизация процессов управления производственными активами. 5 Используют специализированное программное обеспечение, которое включает учёт оборудования, данные о необходимых запчастях и материалах, составление заявок на обслуживание оборудования и другое. 5
• Обучение операторов автономному обслуживанию оборудования. 5 Это позволяет сократить затраты на ремонтный персонал, численность инженерно-технического персонала основного производства и запасы товарно-материальных ценностей. 5