Некоторые способы оптимизации работы экстракторов воды в промышленных масштабах:

• Организация рециркуляции, противоточного движения и многократного диспергирования фаз. 1 Это позволяет снизить влияние негативных эффектов и достичь заданной степени экстракции при наименьшем расходе экстрагента. 1
• Изготовление ротора в виде отдельных секций. 1 Это даёт возможность варьировать скорость вращения секций и их размеры, что улучшает сепарацию и расширяет диапазон обрабатываемых жидких смесей. 1
• Создание оптимальной структуры потоков взаимодействующих фаз. 1 Для этого определяют функциональную зависимость эффективности массообмена от геометрии насадочных элементов и радиуса ротора аппарата, а затем профилируют ротор по радиусу и секционируют насадки (по радиусу и по окружности). 1
• Использование полимерных материалов. 2 Они делают экстракторы более универсальными по коррозионной стойкости и удешевляют производство. 2
• Применение ультразвуковых устройств. 4 Они обеспечивают интенсивное перемешивание и ускоряют процесс экстракции. 4
• Использование промышленных информационных систем. 5 На базе верхнего уровня АСУТП с применением SCADA, численных методов и моделирующего алгоритма можно оптимизировать режим работы экстрактора, обеспечивая требуемое качество конечного продукта и уменьшая энергозатраты. 5