Некоторые способы контроля за состоянием поверхностей нагрева в котлах:

• Гидравлическое испытание. 1 Его проводят до начала ремонтных работ с целью предварительного осмотра и определения неплотностей в сварных швах, фланцевых соединениях, в коллекторах, арматуре, а также выявления возможных свищей, трещин в трубах поверхностей нагрева. 1
• Внутренний и наружный осмотр. 1 Его осуществляют перед выводом котла в ремонт с целью установления технического состояния котла и уточнения объёма работ всех доступных узлов. 1
• Измерение наружных диаметров труб. 1 Первое измерение диаметра экранных труб и перегревателей производят сразу же после их монтажа, а последующие — при каждом останове котла на капитальный ремонт, но не позднее чем через 15 тыс. ч эксплуатации. 1
• Выделение контрольных участков. 1 На перегревателях с температурой 540 °С и выше выделяют контрольные участки для периодического наблюдения за изменением структуры и свойств металла, а также для исследования коррозионного утонения стенки трубы. 1
• Ультразвуковой контроль. 24 Средствами ультразвукового контроля выявляют наличие в металле труб трещин, зарождающихся в местах повреждения окалины. 2 Ультразвуковые толщиномеры позволяют своевременно обнаружить опасное утонение стенки металла труб. 2
• Метод магнитной памяти металла (МПМ). 5 Позволяет без зачистки металла производить массовый контроль сварных стыков на трубах поверхностей нагрева и в узлах стыковки труб и змеевиков с коллекторами. 5