Некоторые способы индукционной наплавки и их применение в промышленности:

1. Армирование расплавленного поверхностного слоя основного металла тугоплавкой и труднорастворимой присадкой. 8 В качестве присадки применяют зерновой релит (карбид вольфрама) или крупку измельчённых металлокерамических сплавов. 8 Присадку вместе с флюсом наносят на наплавляемую поверхность детали. 8 Затем деталь вводят в индуктор, в котором поверхностный слой разогревается до температуры плавления и оплавляется. 8 Зёрна присадочного материала при этом не расплавляются и погружаются в оплавленный поверхностный слой. 8
2. Заливка жидкого присадочного металла на подогретый основной металл. 8 Этот способ нашёл ограниченное применение, несмотря на внешнюю простоту. 8
3. Расплавление брикетированного или монолитного материала на основном металле. 8
4. Погружение подогретой детали в форму-тигель с расплавленным сплавом. 8 Керамическая форма повторяет контуры упрочняемой поверхности. 8 Для раскисления расплава, предохранения его от угара легирующих элементов и улучшения сплавления с основным металлом на поверхности ванны может находиться жидкий шлак. 8
5. Центробежная наплавка деталей цилиндрической формы. 8 Наибольшее распространение этот способ получил при изготовлении различных биметаллических втулок. 8 Примерами реализации этого способа является центробежная наплавка гильз автомобильных двигателей, гильз гидроцилиндров и червячных машин. 8
6. Расплавление порошковой шихты, нанесённой на наплавляемую поверхность детали. 8 Этот способ нашёл наибольшее распространение в промышленности. 8 В массовом производстве освоена индукционная наплавка этим способом лемехов плугов, лап культиваторов, ножей-ботворезов, рештаков угольных конвейеров и других деталей. 8

Индукционная наплавка применяется для упрочнения и восстановления деталей железнодорожной техники, горнодобывающего оборудования, строительной техники, дорожно-ремонтной техники, автомобилей и тракторов, сельскохозяйственной техники. 6