Некоторые методы уменьшения деформаций и напряжений при сварке:

• Уменьшение тепловложения. 1 На пониженных токах сваривают тонколистовую сталь толщиной до 2,5 мм, а также жёстко зафиксированные детали. 1 Это минимизирует зону нагрева, уменьшает риск коробления и появления трещин при усадке швов. 1
• Выполнение многослойных швов. 14 Толстые детали и заготовки из металлов, склонных к закалке и изменению структуры, сваривают в несколько проходов. 1 Короткие многослойные швы уменьшают тепловложение и скорость отвердевания. 1
• Подогрев деталей перед сваркой. 14 Предварительный и сопутствующий подогрев используют при сварке электродами и присадочной проволокой в среде защитных газов: при работе с алюминиевыми сплавами, чугуном, закаливающимися сталями. 1 Сваренные детали медленно охлаждают, чтобы не допустить трещин. 1
• Накладывание швов так, чтобы уравновесить напряжения. 1 При такой сварке напряжения, возникающие при выполнении одного шва, компенсируют напряжения, которые появляются при наложении другого. 1 Этот метод используют при сварке двутавров и деталей с Х-образной разделкой. 1
• Расположение деталей под сварку, учитывая деформации. 1 Элементы конструкции специально располагают под другим углом по отношению друг к другу или с прогибом, учитывая направление напряжения и деформации. 1 После сварки они принимают нужное положение. 1
• Проковка остывающих швов. 14 Её используют при сварке чугунов, жаропрочных сталей и особо толстых заготовок. 1 Она уплотняет и сглаживает шов, уменьшает усадку и риск появления трещин. 1
• Правка после сварки. 14 С помощью инструмента, прессовки или ударного воздействия создают обратные деформации, позволяющие изменить угол отклонения или плоскостность. 1
• Нагрев деформированной зоны. 1 Это позволяет добиться локальных деформаций сжатия и устранить прогибы. 1