Некоторые методы снижения разнотолщинности при вакуумном формовании:

• Изменение скорости формования. 1 Медленная вытяжка сопровождается существенным охлаждением различных областей формуемого изделия, что ведёт к увеличению разнотолщинности. 1 Увеличение скорости способствует получению более равнотолщинных изделий. 1
• Проскальзывание заготовки. 4 Этот метод уменьшает разнотолщинность, так как в процесс формования вовлекается дополнительный объём термопласта, находившийся до начала процесса за пределами зажимной рамы. 4 Заготовка для этого метода формования должна иметь линейные размеры примерно на 20–25% больше, чем при других методах. 4
• Предварительная механическая или пневматическая вытяжка. 24 Позволяет снизить разнотолщинность изделия, но не может исключить её полностью. 2
• Позитивное формование с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. 3 Этот способ применяется в тех случаях, когда полимер очень чувствителен к охлаждению. 1 Перед соприкосновением листа с холодным пуансоном проводят предварительное вытяжение заготовки по принципу свободного формования до получения полусферы. 3 Затем в образовавшуюся полусферу вводят пуансон, окончательно формуя деталь. 3