Некоторые методы производства современных отражающих покрытий для зеркал:

• Серебрение. 1 Даёт наибольший коэффициент отражения (до 0,96), но наименее стойкое из всех покрытий — от действия атмосферы очень быстро тускнеет и теряет отражающие свойства. 1 В современных оптических приборах серебрение применяется только для зеркал с внутренним отражением. 1
• Алюминирование. 12 Даёт коэффициент отражения до 0,86 и наносится методом испарения в вакууме. 1 Стойкость алюминирования значительно выше серебрения, но у покрытия низкая механическая прочность. 1
• Хромирование. 1 Наиболее стойкое и прочное из металлических покрытий, в большинстве случаев оно не требует защиты. 1 Коэффициент отражения возможен до 0,55. 1 Применяется при работе зеркал в сложном тепловом режиме (фары, рефлекторы дуговых осветителей и т. п.), а также для зеркал полевых приборов. 1
• Покрытия родием и палладием. 1 Обладают высокой химической стойкостью и механической прочностью. 1 Коэффициенты отражения — у родиевого (с подслоем никеля или хрома) до 0,78, а у покрытия палладием до 0,68. 1
• Многослойные плёночные покрытия из диэлектрических материалов. 1 Прочные отражающие покрытия с коэффициентом отражения, близким к единице. 1 Для изготовления интерференционных зеркал используют покрытия из нечётно чередующихся слоёв диэлектриков с большими и малыми показателями преломления. 1
• Металлодиэлектрические покрытия. 1 Получают нанесением на металлические плёнки тугоплавких веществ SiO2, TiO2 или ZrO2. 1 Такие покрытия имеют высокий коэффициент отражения в широкой полосе спектра с меньшим числом слоёв плёнки, чем у диэлектрических многослойных покрытий. 1