Некоторые методы предотвращения брака при подрезании торцов на токарном станке:

• Проверка размеров заготовки. 1 Если часть торцовой поверхности остаётся необработанной из-за неверных размеров, можно увеличить припуск на обработку или проверить правильность установки детали и резца. 1
• Тщательное нанесение рисок. 1 Неправильное расположение торцовой поверхности по длине возникает из-за неверного нанесения риски на поверхности детали, неточной установки резца или несвоевременного выключения самохода. 1 Чтобы избежать брака, нужно более тщательно наносить риски, проверять установку резца и прочность закрепления детали в патроне. 1
• Использование шпиндельных упоров. 2 При обработке деталей партиями заготовкам придают постоянное продольное положение на станке с помощью шпиндельных упоров, уступов кулачков патрона, поводково-плавающих центров и других приспособлений. 2
• Контроль плоскостности торца. 24 Плоскостность торца после подрезания проверяют, прикладывая к нему ребро линейки или угольника. 4 Перпендикулярность торца к наружной поверхности определяют угольником. 4
• Подналадка станка. 3 Неправильное расположение обрабатываемых торцовых поверхностей по длине устраняют подналадкой станка, а в необходимых случаях — изменением способа закрепления заготовки. 3
• Контроль скорости резания. 3 При обтачивании торцовых поверхностей большого диаметра по мере приближения резца к центру уменьшается скорость резания, что приводит к образованию нароста на резце. 3 Чтобы избежать брака, нужно сохранять постоянство скорости резания, увеличивая число оборотов шпинделя в минуту. 3