Некоторые методы предотвращения брака при подрезании торцов на токарном станке:
Проверка размеров заготовки. p11506.edu35.ru Если часть торцовой поверхности остаётся необработанной из-за неверных размеров, можно увеличить припуск на обработку или проверить правильность установки детали и резца. p11506.edu35.ru
Тщательное нанесение рисок. p11506.edu35.ru Неправильное расположение торцовой поверхности по длине возникает из-за неверного нанесения риски на поверхности детали, неточной установки резца или несвоевременного выключения самохода. p11506.edu35.ru Чтобы избежать брака, нужно более тщательно наносить риски, проверять установку резца и прочность закрепления детали в патроне. p11506.edu35.ru
Использование шпиндельных упоров. www.inmet16.ru При обработке деталей партиями заготовкам придают постоянное продольное положение на станке с помощью шпиндельных упоров, уступов кулачков патрона, поводково-плавающих центров и других приспособлений. www.inmet16.ru
Контроль плоскостности торца. www.inmet16.ru infourok.ru Плоскостность торца после подрезания проверяют, прикладывая к нему ребро линейки или угольника. infourok.ru Перпендикулярность торца к наружной поверхности определяют угольником. infourok.ru
Подналадка станка. multiurok.ru Неправильное расположение обрабатываемых торцовых поверхностей по длине устраняют подналадкой станка, а в необходимых случаях — изменением способа закрепления заготовки. multiurok.ru
Контроль скорости резания. multiurok.ru При обтачивании торцовых поверхностей большого диаметра по мере приближения резца к центру уменьшается скорость резания, что приводит к образованию нароста на резце. multiurok.ru Чтобы избежать брака, нужно сохранять постоянство скорости резания, увеличивая число оборотов шпинделя в минуту. multiurok.ru
Примеры полезных ответов Поиска с Алисой на вопросы из разных сфер. Вопросы сгенерированы нейросетью YandexGPT для актуальных тем, которые определяются на базе обобщённых запросов к Поиску с Алисой.